पीपी फिल्म उड़ाने मशीन के कार्य सिद्धांत को निम्नलिखित चरणों के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है:
सबसे पहले, कच्चे माल की तैयारी और पिघलाना
कच्चा माल मिलाना: सबसे पहले, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) पेलेट कच्चे माल को एक्सट्रूडर के हॉपर में मिलाया जाता है। ये कण पतली फिल्मों के उत्पादन के लिए मूल सामग्री हैं।
पिघल प्लास्टिकीकरण: एक्सट्रूडर में, पॉलीप्रोपाइलीन कण उच्च तापमान और पेंच के कतरनी बल की क्रिया के तहत धीरे-धीरे पिघलते हैं, और पिघले हुए प्लास्टिक पिघल में प्लास्टिकीकृत होते हैं। इस प्रक्रिया में पिघल की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और पेंच की गति पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
दूसरा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
पिघलना बाहर निकालना: पिघले हुए प्लास्टिक पिघल को पेंच द्वारा धकेला जाता है और एक्सट्रूडर के डाई भाग के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। डाई हेड के अंदर एक सटीक प्रवाह चैनल डिज़ाइन होता है, जो पिघल को समान रूप से वितरित कर सकता है और एक ट्यूबलर फिल्म ब्लैंक बना सकता है।
प्रारंभिक गठन: पिघले हुए पदार्थ को डाई हेड से बाहर निकालने के बाद, एक सतत ट्यूबलर फिल्म ब्लैंक का निर्माण होता है। इस समय, फिल्म बिलेट का तापमान अधिक होता है, यह पिघली हुई अवस्था में होती है, और एक स्थिर फिल्म बनाने के लिए आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
तीन, फूंक मारो और खींचो
ब्लोइंग डिवाइस: फिल्म ब्लैंक एक्सट्रूज़न के तुरंत बाद ब्लोइंग डिवाइस में प्रवेश करती है। ब्लोइंग डिवाइस में संपीड़ित हवा को उड़ाने से, फिल्म बिलेट को तेजी से फैलाया जाता है और परिधिगत दिशा में फैलाया जाता है ताकि एक बुलबुला ट्यूबलर फिल्म बन सके। यह चरण फिल्म के आकार और आकार को बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
खिंचाव अनुपात नियंत्रण: झटका और खिंचाव प्रक्रिया के दौरान, खिंचाव अनुपात (यानी, फिल्म के विस्तार से पहले और बाद में व्यास अनुपात) को वांछित फिल्म मोटाई और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। तन्यता अनुपात फिल्म के यांत्रिक और ऑप्टिकल गुणों को प्रभावित करेगा।
4. ठंडा करना और आकार देना
कूलिंग डिवाइस: बबल ट्यूब फिल्म को कूलिंग डिवाइस में उड़ाने और खींचने के बाद। कूलिंग डिवाइस को आमतौर पर ठंडी हवा या ठंडे पानी से ठंडा किया जाता है, ताकि फिल्म जल्दी से ठंडी हो जाए और आकार ले ले। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि फिल्म बाद की प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर आकार और आकार बनाए रखे।
तापमान नियंत्रण: शीतलन प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। यदि शीतलन की गति बहुत तेज़ है, तो फिल्म का आंतरिक तनाव बहुत बड़ा हो सकता है और टूट सकता है; यदि शीतलन दर बहुत धीमी है, तो फिल्म पूरी तरह से सेट नहीं हो सकती है।
पांच, कर्षण घुमावदार
ट्रैक्शन डिवाइस: ठंडी और आकार दी गई फिल्म को ट्रैक्शन डिवाइस के ज़रिए बाहर निकाला जाता है। ट्रैक्शन डिवाइस में आमतौर पर ट्रैक्शन रोलर्स के एक या एक से ज़्यादा जोड़े होते हैं जो फिल्म को एक स्थिर गति से घुमाते और जकड़ते हैं, जिससे यह एक स्थिर तनाव और गति बनाए रख पाता है।
घुमावदार डिवाइस: गाइड रोलर और प्रेस रोलर के माध्यम से फिल्म को बाहर निकालने के बाद, घुमावदार डिवाइस को रोल में लपेटा जाता है। घुमावदार डिवाइस स्वचालित रूप से घुमावदार गति और तनाव को समायोजित कर सकता है ताकि फिल्म की समतलता और कसावट सुनिश्चित हो सके।
6. पोस्ट-प्रोसेसिंग
छंटाई और काट-छांट: आवश्यकतानुसार, घाव की फिल्म को अनियमित किनारों और अशुद्धियों को हटाने के लिए छंटाई और काटा जा सकता है।
गुणवत्ता निरीक्षण: अंत में, तैयार फिल्म का गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है, जिसमें यह जांचना शामिल है कि क्या इसकी मोटाई, चौड़ाई, शक्ति, पारदर्शिता और अन्य प्रदर्शन संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
