क्या ग्रेव्योर प्रिंटिंग उच्च गुणवत्ता है?

ग्रेव्योर प्रिंटिंग में आमतौर पर उच्च गुणवत्ता होती है, विशेष रूप से ठीक पैटर्न, रंग संतृप्ति और स्याही परत की मोटाई में। हालांकि, इसके गुणवत्ता लाभ भी सामग्री, प्रक्रियाओं और उपकरणों से प्रभावित हैं। यहाँ एक ब्रेकडाउन है:
1. गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लाभ लाभ
उच्च छवि स्पष्टता
एक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्लेट की छवि और पाठ भागों को खांचे बनाने के लिए नक्काशी या नक्काशी की जाती है। स्याही को तब भरा और सीधे सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे स्पष्ट लाइनें और विस्तृत चित्र बनाते हैं।
उपयोग: उत्पादों को ठीक छपाई की आवश्यकता होती है, जैसे सिगरेट पैक, वाइन लेबल और प्रीमियम कैटलॉग।
उच्च रंग संतृप्ति
ग्रेव्योर प्रिंटिंग में एक मोटी स्याही की परत (4-8g/m2 तक), चमकीले रंग, मजबूत कवरेज, विशेष रूप से बड़े ठोस रंग मुद्रण के लिए होती है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के साथ तुलना: फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक पतली स्याही परत (1-3g/m2) और कम रंग संतृप्ति प्रदान करती है।
स्याही परत एकरूपता और स्थिरता
ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही हस्तांतरण को नियंत्रित करने के लिए डॉक्टर ब्लेड को अपनाता है, ताकि स्याही परत की मोटाई की वर्दी, वॉल्यूम रंग भिन्नता न्यूनतम हो, लंबे - टर्म प्रिंटिंग स्टेबिलिटी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हो। डेटा सपोर्ट: ग्रेव्योर प्रिंटिंग में आमतौर पर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की तुलना में कम डॉट लाभ होता है, जिससे डिजाइनों के अधिक सटीक प्रजनन की अनुमति मिलती है।
उच्च स्थायित्व
ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही बॉन्ड और सब्सट्रेट क्लोज कॉम्बिनेशन, वियर रेजिस्टेंस, वाटर रेजिस्टेंस, केमिकल संक्षारण रेजिस्टेंस, आउटडोर एडवरटाइजिंग, ड्रग पैकेजिंग और अन्य लॉन्ग - टर्म के उपयोग के लिए उपयुक्त है।
ii। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
मुद्रण गुणवत्ता
उत्कीर्णन की सटीकता सीधे छवि के विस्तार को प्रभावित करती है। लेजर उत्कीर्णन एक उच्च रेखा गणना (उदाहरण के लिए 175 लाइनें प्रति इंच) के लिए अनुमति देता है, लेकिन उच्च लागत पर।
प्रिंटिंग प्लेट पहनने से डॉट इज़ाफ़ा या धुंधला हो सकता है, नियमित प्लेट प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है (आमतौर पर 1 मिलियन मीटर से अधिक के उपयोगी जीवन के साथ)।
स्याही प्रदर्शन
सॉल्वेंट - आधारित inks (जैसे कि क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन) में एक स्थिर चिपचिपाहट होती है, लेकिन पर्यावरण के अनुकूल कम होती है। पानी - आधारित ग्रेव्योर स्याही बेहतर पर्यावरणीय प्रदर्शन प्रदान करता है, लेकिन इष्टतम सुखाने की गति की आवश्यकता होती है।
स्याही चिपचिपाहट और सुखाने की गति को मुद्रण की गति से मेल खाना चाहिए, अन्यथा धारावाहिक या प्लेट सूखने की समस्या होगी। उपकरण सटीकता
ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रेस को डबल छाया और रंग त्रुटियों से बचने के लिए उच्च परिशुद्धता तनाव नियंत्रण (± 0.1N) और पंजीकरण प्रणाली (± 0.05 मिमी) की आवश्यकता होती है।
सुखाने की प्रणाली की दक्षता स्याही के इलाज को प्रभावित करती है। अवरक्त सुखाने और गर्म हवा के सुखाने का संयोजन सुखाने के समय को छोटा कर सकता है।
सब्सट्रेट संगतता
सब्सट्रेट सतह चिकनाई आवश्यकताओं पर ग्रेव्योर प्रिंटिंग। स्याही के आसंजन में सुधार करने के लिए पतली फिल्मों को कोरोना उपचार (38mn/m से अधिक या बराबर या बराबर मूल्य की आवश्यकता होती है।
कागज पर मुद्रण करते समय, नमी की सामग्री (5%-8%) को कागज विरूपण और गलत तरीके से रोकने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। Iii। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण अन्य मुद्रण प्रक्रियाओं के बीच गुणवत्ता की तुलना
तुलना आयाम: ग्रेव्योर प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, ऑफसेट
इमेज कॉपीराइट गेटी इमेज इमेज कैप्शनहिघ लाइन काउंट स्कल्पचर इमेज कॉपीराइट (फ्लेक्सोग्राफिक डॉट गेन इमेज कैप्शन (पीएस प्रिंटिंग फाइनिटी)
रंग संतृप्ति: उच्च स्याही हस्तांतरण दर ((उच्च स्याही हस्तांतरण दर स्याही परत) ★★★★ ★
प्रिंटिंग स्पीड: (300-500 मीटर/मिनट, (700-1000 मीटर/मिनट, 100 से 300 मीटर पर्मिन
इको - फ्रेंडली: कुंजी सॉल्वेंट इंक ★★★★★ करें ★ पानी -
लागत (लंबे समय तक रन) ★★★ ★ उच्च प्लेट लागत लेकिन कम परिशोधन (छोटी प्लेट जीवन) ★★★ (पीएस प्लेट लागत मध्यम)
Iv। परिचय गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए दिशा
अंकीय प्लेटमेकिंग प्रौद्योगिकी
प्लेट की सटीकता और स्थिरता में सुधार करने के लिए पारंपरिक रासायनिक नक़्क़ाशी के बजाय लेजर उत्कीर्णन का उपयोग किया जाता है।
प्लेटमेकिंग चक्रों को छोटा करने और मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए CTP (कंप्यूटर - से - प्लेट) का उपयोग करें।
पर्यावरण के अनुकूल स्याही अनुप्रयोग
VOC उत्सर्जन को कम करने और खाद्य पैकेजिंग सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए पानी - आधारित गुरुत्वाकर्षण स्याही और यूवी गुरुत्वाकर्षण स्याही को बढ़ावा दें।
विलायक उपयोग को कम करने के लिए उच्च ठोस अंश स्याही का विकास।
स्मार्ट मुद्रण नियंत्रण
प्रिंटिंग मापदंडों की निगरानी की जाती है और बंद लूप टेंशन कंट्रोल सिस्टम और ऑटोमैटिक पंजीकरण डिवाइस का उपयोग करके वास्तविक समय में समायोजित किया जाता है।
आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस एल्गोरिथ्म का उपयोग मुद्रण दक्षता में सुधार के लिए स्याही योगों और सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है।
सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट में नवाचार
पतली फिल्म की सतह की सतह ऊर्जा स्थिरता में सुधार करने के लिए नए कोरोना उपचार उपकरणों का विकास।
स्याही और सब्सट्रेट के संयोजन को बढ़ाने के लिए नैनो - कोटिंग तकनीक का अन्वेषण करें।