स्ट्रेच फिल्म बनाने की मशीन

क्षमता
हैंड स्ट्रेच-रैपिंग पर लगने वाला समय मानव संचालक के कौशल, ऊंचाई, थकान के स्तर, पर्यावरणीय परिस्थितियों आदि पर निर्भर करता है। स्ट्रेच रैप मशीनें पैलेटाइज़िंग के समय को कम कर देती हैं क्योंकि वे अधिकांश कारकों को खत्म कर देती हैं जो मनुष्यों को धीमा कर सकते हैं।

उत्पादकता
पैलेटाइजिंग से बचाया गया समय अन्य पैकेजिंग और भंडारण कार्यों पर खर्च किया जा सकता है। किसी दिए गए कार्यदिवस में अधिक कार्य पूरे करने से सुविधा का आउटपुट बढ़ जाता है।

लम्बे और अनियमित पैलेटों के लिए सुविधाजनक
बक्सों को लम्बे पैलेटों में रखना सामान्य बात है। पैलेटाइज़ेशन को अनुकूलित करने से शिपिंग लागत कम करने में मदद मिलती है। हालाँकि, यदि पैलेट मानव ऑपरेटर से लंबा है, तो मानव ऑपरेटर प्लास्टिक फिल्म को प्रभावी ढंग से ऊपर तक खींचने में सक्षम नहीं होगा। यही बात अनियमित आकार के ढेरों पर भी लागू होती है। इन समस्याओं के समाधान के लिए स्ट्रेच रैप मशीनें डिज़ाइन की गई हैं। व्यवसाय मालिकों को बस अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त एक खोजने की आवश्यकता है।

फिल्म बर्बादी में कमी
मनुष्य लोचदार फिल्म को असंगत रूप से खींचते हैं। अपर्याप्त रूप से फैलाए गए क्षेत्र बर्बाद फिल्म के रूप में समाप्त हो जाते हैं। इसके अलावा, लोग प्लास्टिक फिल्म को उसके मूल आकार से केवल 80-% अधिक तक ही खींच सकते हैं।

कम व्यावसायिक चोटें
स्ट्रेच रैपिंग जैसे दोहराव वाले और एर्गोनोमिक रूप से कठिन कार्य पर कम घंटे खर्च करने से कम शारीरिक चोटें आती हैं। परिणामस्वरूप, व्यावसायिक स्वास्थ्य व्यय पर कम पैसा खर्च होगा। कार्यस्थल पर सुरक्षा सुनिश्चित करने से कर्मचारियों की संतुष्टि बढ़ती है और श्रम संबंधी मुकदमेबाजी में उल्लेखनीय कमी आती है।

उन्नत उत्पाद अखंडता
इष्टतम रूप से फैली हुई प्लास्टिक फिल्म बहुत मजबूत होती है और पैलेट को अच्छी तरह से सुरक्षित करती है। अपर्याप्त रूप से फैलाए गए क्षेत्र कमजोर स्थान बनाते हैं जिससे पैकेजों को नुकसान होने का खतरा हो सकता है। ऐसे कमजोर बिंदुओं को खत्म करने से लोड स्थिरता बढ़ती है, जिससे क्षति की संभावना कम हो जाती है।

स्ट्रेच फिल्म मेकिंग मशीन एक्सट्रूज़न के सिद्धांत पर काम करती है। मशीन में एक एक्सट्रूडर होता है जो कच्चे माल (एलएलडीपीई रेजिन) को पिघलाता है और एक समान एक्सट्रूडेड परत बनाता है। पिघले हुए प्लास्टिक की निकाली गई परत को फिर रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है जो परत को फैलाते हैं और इसे एक पतली फिल्म में बनाते हैं। वांछित फिल्म की मोटाई और गुणों के आधार पर, रोलर्स विभिन्न आकार और प्रकार के हो सकते हैं।
मशीन में एक शीतलन प्रणाली भी है जो खिंची हुई फिल्म को एक विशिष्ट तापमान तक ठंडा करती है। शीतलन प्रणाली में एक पानी की टंकी, एक जल पंप और एक शीतलन टॉवर शामिल है। खिंची हुई फिल्म को ठंडा करने और लगातार मोटाई बनाए रखने के लिए पानी को सिस्टम के माध्यम से प्रसारित किया जाता है।
फिर खींची गई फिल्म को एक वाइंडिंग मशीन का उपयोग करके बड़े रोल में लपेटा जाता है। वाइंडिंग मशीन में एक स्वचालित प्रणाली होती है जो वाइंडिंग के तनाव, गति और दिशा को नियंत्रित करती है। वाइंडिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि यह स्ट्रेच फिल्म के अंतिम गुणों को निर्धारित करती है। मशीन में कटिंग और स्लिटिंग सिस्टम भी है जो ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार रोल को छोटे आकार में काट सकता है।