कास्टिंग फिल्म मशीन का कार्य सिद्धांत
एक्सट्रूज़न के बाद, पिघला हुआ प्लास्टिक एक फिल्म बनाने के लिए डाई हेड के सामने के अंतराल के माध्यम से बहता है। मरने वाले सिर को छोड़ने के बाद, पिघल कम - तापमान कास्टिंग रोल सतह तक पहुंचने के लिए एक छोटे अंतर से गुजरता है और तेजी से ठंडा हो जाता है। अत्यधिक "गर्दन" और कर्लिंग घटना के कारण थर्मल विस्तार और ठंड संकोचन के कारण प्लास्टिक पिघल को रोकने के लिए, कास्टिंग रोल के दोनों किनारों पर नान्यू तकनीक ने एक हवा चाकू या इलेक्ट्रॉनिक लॉकिंग डिवाइस स्थापित किया; अर्थात्, संपीड़ित हवा या उच्च दबाव आयन प्रवाह प्लास्टिक फिल्म पर लागू किया जाता है ताकि इसे कास्टिंग रोल सतह के करीब बनाया जा सके। एक ही समय में, फिल्म और कूलिंग रोल के बीच लाई गई हवा से बचने के लिए जब कास्टिंग रोल घूम रहा है, तो हवा के बुलबुले उत्पन्न होंगे, शीतलन प्रभाव कम हो जाएगा और फिल्म की गुणवत्ता प्रभावित होगी, सकारात्मक दबाव वायु चाकू फिल्म के मोर्चे पर सेट है, लेकिन वायु दबाव कक्ष सेट है। "दबाव" सकारात्मक दबाव हवा के चाकू के माध्यम से संपीड़ित हवा को एक्सट्रूडेड पिघला हुआ फिल्म में उड़ाकर उत्पन्न होता है। डबल चैंबर वैक्यूम सक्शन डिवाइस वैक्यूमिंग करते समय पिघल फिल्म पर "सक्शन" का उत्पादन करता है, और यह प्रेस और सक्शन कूलिंग रोल की सतह पर क्लाउड एंट्रेन हवा को चूसता है, पिघली हुई फिल्म और कूलिंग कास्टिंग रोल के बीच घनिष्ठ संपर्क सुनिश्चित करता है, और प्लास्टिक फिल्म की मोल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करता है।
फिल्म गठन क्षेत्र एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और ऑपरेशन बहुत महत्वपूर्ण है। एरोबिक चाकू, हवा की गति और हवा के चाकू की वैक्यूम डिग्री की स्थिति को नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि फिल्म पर्दा कास्टिंग कूलिंग रोल के करीब हो, और स्थिति स्थिर है, और कूलिंग रोल का स्थान जितना संभव हो उतना करीब है, अन्यथा यह असमान फिल्म मोटाई और सतह गैस लाइनों जैसे गुणवत्ता दोष का उत्पादन करेगा। हवा के चाकू की हवा की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, हवा की मात्रा बहुत छोटी है, दबाव अपर्याप्त है, रोलर प्रभाव खराब है, और फिल्म कतरनी लहर का उत्पादन करना आसान है। हवा के चाकू का कोण भी बहुत महत्वपूर्ण है, अगर यह सही नहीं है, तो यह फिल्म की सतह पर भी बुलबुले का कारण होगा।
कास्टिंग फिल्म के एक्सट्रूज़न में, मुख्य कूलिंग प्रक्रिया कास्टिंग रोल पर होती है, और बाकी कूलिंग प्रक्रिया अन्य शीतलन रोल पर होती है। कास्टिंग रोल और कूलिंग रोल मजबूर जल परिसंचरण को ठंडा करने पर निर्भर करते हैं, ताकि शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने और रोल सतह के तापमान के अंतर को कम करने के लिए, कास्टिंग रोल और कूलिंग रोल को जैकेट प्रकार के रूप में डिज़ाइन किया गया, कूलिंग पानी का क्रॉस फ्लो रोल सतह के तापमान अंतर को कम करता है और प्लास्टिक फिल्म की समान कूलिंग सुनिश्चित करता है।
कास्टिंग रोल और कूलिंग रोल के बीच, प्लास्टिक फिल्म के शीतलन प्रभाव को और बेहतर बनाने के लिए, कुछ एक "आदमी" सर्पिल नाली के साथ एक रबर क्लीनिंग रोल भी जोड़ते हैं, इसकी भूमिका फिल्म और कूलिंग रोल के बीच निचोड़ा की गई हवा को बाहर करने के लिए है, और एक अन्य भूमिका फिल्म की सतह से जुड़ी पूर्ववर्ती को हटाने के लिए है जो फिल्म की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए है। स्थापना की स्थिति को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है, और कूलिंग रोलर के साथ संपर्क और पृथक्करण सिलेंडर कार्रवाई द्वारा प्राप्त किया जाता है।
डाई लिप और कास्टिंग रोल के बीच की दूरी को "एयर गैप" कहा जाता है। यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो पिघल बाहरी कारकों के प्रभाव में उतार -चढ़ाव के लिए अतिसंवेदनशील है, और फिल्म की मोटाई तदनुसार बदल जाती है। इसी समय, पिघल हवा ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होता है, पारदर्शिता बदतर हो जाती है, और "सिकुड़ती गर्दन" और कर्लिंग की घटना बढ़ जाती है। डाई लिप से कास्टिंग रोल तक एक उचित दूरी प्राप्त करने के लिए, कास्टिंग रोल लिफ्टिंग डिवाइस सेट किया गया है। लिफ्टिंग डिवाइस एक रिड्यूसर और एक लिफ्टिंग स्क्रू मैकेनिज्म से बना है। डाई हेड और कास्टिंग रॉड के बीच की दूरी को कास्टिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
डाई हेड के ऑपरेशन, सफाई और रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए, कास्टिंग पार्ट के आगे और पीछे की ओर बढ़ते डिवाइस को स्थापित किया गया है। कास्टिंग बनाने वाले डिवाइस के आगे और पीछे की ओर चलते हुए दो रेल पर लगाए गए एक्सल को चलाने के लिए एक चर गति संचरण तंत्र को अपनाता है। आगे और पिछड़े आंदोलन की दूरी प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार रेल पर यात्रा स्विच की स्थिति द्वारा निर्धारित की जा सकती है। कास्टिंग रोल के आगे और पीछे की ओर बढ़ने के कारण डाई हेड के साथ टकराव के कारण होने वाले उपकरणों की क्षति से बचने के लिए, हम विद्युत प्रणाली में एक इंटरलॉक डिवाइस सेट करते हैं, अर्थात, केवल जब कास्टिंग भाग आगे और पीछे की ओर बढ़ता है, तो क्या कास्टिंग रोल की उठाने की कार्रवाई शुरू की जा सकती है; इसी तरह, रोल के आगे और पीछे की ओर बढ़ने वाले तंत्र को केवल तभी शुरू किया जा सकता है जब रोल घटक के उठाने वाले तंत्र को जगह में कम किया जाता है।
