फ्लेक्सो प्रेस मशीन
विजडम मशीनरी दुनिया में प्रसिद्ध ब्रांड है, हम सॉफ्ट पैकेजिंग और प्रिंटिंग मशीनरी में विशेष हैं, जिसमें स्ट्रेच फिल्म बनाने की मशीन, फिल्म ब्लोइंग मशीन, प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, रीसाइक्लिंग मशीन, स्लिटिंग मशीन, फिलिंग मशीन आदि शामिल हैं।
हम पहले से ही 168 से अधिक देशों में बेचे गए हैं, जैसे: हंगरी, अमेरिका, मेक्सिको, कनाडा, अर्जेंटीना, ब्राजील, चिली, इक्वाडोर, पैराग्वे, कोलंबिया, पेरू, कोरिया, मलेशिया, भारत, थाईलैंड, बांग्लादेश, फिलीपींस, पाकिस्तान, तुर्कमेनिस्तान , अज़रबैजान, आर्मेनिया, इंडोनेशिया। ईरान, सऊदी अरब, सीरियाई, जॉर्डन, लेबनान, फ़िलिस्तीन, कोसोवो, इज़राइल।
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अनुभवी और पेशेवर टीम
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उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद
हम उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग मशीनरी का उत्पादन करते हैं जो अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करती है। हमारी मशीनें टिकाऊ, विश्वसनीय और संचालित करने में आसान हैं।
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फ्लेक्सो उन सभी वेब-फ़ेड प्रौद्योगिकियों में सबसे लोकप्रिय बनी हुई है जिन्हें पूरे मुद्रण उद्योग में तैनात किया गया है। एक फ्लेक्सो प्रेस सतहों की एक विस्तृत श्रृंखला में छवियों को मुद्रित करने के लिए लचीली फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेटों का उपयोग करता है, जो इसे बड़ी मात्रा की आवश्यकताओं के लिए सबसे कुशल तरीकों में से एक बनाता है।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग विश्वसनीय है और एक ही समय में लगातार उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट परिणाम प्रदान करती है। मुद्रण विधि लेटरप्रेस के समान है कि यह कैसे काम करता है, सिवाय इसके कि स्याही की मात्रा एक लेजर उत्कीर्णन इंकिंग रोलर द्वारा नियंत्रित होती है - जिसे एनिलॉक्स रोलर कहा जाता है। सैद्धांतिक रूप से यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, एक घूमने वाले सिलेंडर पर स्थापित एक राहत छवि प्लेट का उपयोग करके, प्रत्येक क्रांति के साथ स्याही को सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है।
उच्च गुणवत्ता प्रिंट
फ्लेक्सोग्राफ़ी विशेष कोटिंग्स की आवश्यकता के बिना सामग्री/सब्सट्रेट की एक विस्तृत श्रृंखला में लगातार उच्च स्तर की प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त करती है, क्योंकि यह प्रति यूनिट कुल लागत को कम करती है। यह अन्य प्रिंट समाधानों की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है जिसमें संगत सब्सट्रेट्स का एक बहुत ही संकीर्ण बैंड हो सकता है।
उच्च गति उत्पादन
फ्लेक्सो प्रिंटिंग तेज़ है. आधुनिक फ्लेक्सो प्रेस ने इस क्षमता को 600 एफपीएम से अधिक तक बढ़ा दिया है, जिससे उन व्यवसायों को बड़ा लाभ मिला है जिन्होंने अधिक आधुनिक उपकरणों में निवेश करना चुना है। रोटरी प्रिंट हेड का उपयोग निरंतर पैटर्न प्रिंट करना भी संभव बनाता है, एक नवाचार जो प्रिंटर को एक ही प्रिंट रन में जटिल डिज़ाइन को पूरा करने की अनुमति देता है।
अत्यंत बहुमुखी मुद्रण प्रक्रिया
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग को उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में लागू किया जा सकता है, जिसमें कपड़ा प्रिंटिंग, पैकेजिंग प्रिंटिंग, लेबल प्रिंटिंग और बहुत कुछ शामिल हैं। मशीनों की बहुमुखी प्रतिभा का मतलब है कि प्रेस को विभिन्न प्रकार के ऑर्डर को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे प्रिंट व्यवसायों को अपनी बाजार अपील में विविधता लाने और प्रतिस्पर्धी बने रहने की क्षमता मिलती है।
मध्यम और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए बहुत किफायती
डिजिटल प्रिंटिंग में काफी प्रगति के बावजूद, मध्यम और उच्च मात्रा में प्रिंट रन के लिए डिजिटल अभी भी महंगा है और तुलनात्मक रूप से धीमा है। कई ग्राहकों के लिए जिन्हें अभी भी मध्यम से बड़ी मात्रा में प्रिंट रन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से लेबल व्यवसाय में, फ्लेक्सोग्राफी आसानी से जीत जाती है और अक्सर छोटे रन पर भी डिजिटल के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकती है।
इन-लाइन कनवर्टिंग लचीलापन
कई आधुनिक फ्लेक्सो प्रेस की मूल इन-लाइन कनवर्टिंग क्षमता से चक्र का समय काफी कम हो गया है। इसका मतलब यह है कि अधिकांश प्रिंट रन एक ही पास में पूरा किया जा सकता है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटर कई अन्य प्रकार की इन-लाइन प्रक्रियाओं को भी एकीकृत कर सकते हैं, जिनमें सिल्क स्क्रीन, हॉट फ़ॉइल, कोल्ड फ़ॉइल, डिजिटल प्रिंट, वेरिएबल डेटा प्रिंट, लेमिनेशन, बुकलेट इंसर्शन, आरएफआईडी इंसर्शन, मल्टी-लेयर प्रिंटिंग और रिवर्स साइड प्रिंट शामिल हैं। प्राइमर, कोटिंग्स, चिपकने वाले पदार्थ और वार्निश को इन-लाइन लगाना भी संभव है, जिससे समग्र परिष्करण समय में कटौती होती है।
सबस्ट्रेट्स की एक विस्तृत श्रृंखला पर प्रिंट करना संभव है
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटर कागज, बोर्ड, फ़ॉइल, प्लास्टिक फिल्म, सिलोफ़न, पुनर्नवीनीकरण सब्सट्रेट और विभिन्न प्रकार के वस्त्रों सहित सब्सट्रेट्स की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला पर प्रिंट करने के लिए खुद को अनुकूलित कर सकते हैं।
उपयोग और रखरखाव में आसान
डिजिटल प्रिंटिंग के पक्ष में एक तर्क फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस के लिए आवश्यक कथित बोझिल सेटअप समय है। हालांकि पुराने टाइपसेटिंग दिनों में यह मामला रहा होगा, आधुनिक फ्लेक्सो प्रेस में वास्तव में बहुत कम सेट अप और नौकरी बदलने का समय होता है, जिसे नवीनतम सर्वो ड्राइव सिस्टम द्वारा बढ़ाया गया है। इसके अलावा, एक फ्लेक्सो प्रेस आपको अपेक्षाकृत कम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ एक लंबा उत्पादन जीवनकाल और एक प्रभावशाली आरओआई प्रदान करेगा, जब तक कि यूनिट की नियमित रूप से सेवा की जाती है।
फ्लेक्सो प्रेस मशीन के प्रकार
डिजिटल प्रिंटर
डिजिटल इंकजेट प्रिंटर कागज, प्लास्टिक, कैनवास और यहां तक कि दरवाजे और फर्श टाइल्स जैसी सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला पर प्रिंट कर सकते हैं। ये प्रिंटर छोटी से मध्यम अवधि के लिए आदर्श हैं क्योंकि इन्हें कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। आपके प्रिंट की गुणवत्ता मशीन द्वारा निर्धारित होती है, इसलिए ऐसी मशीनों की तलाश करें जो सब्सट्रेट को लगातार फीड कर सकें।
स्क्रीन प्रिंटर
स्क्रीन प्रिंटिंग दो प्रकार की होती है: फ्लैट और रोटरी, जो प्रक्रिया में थोड़ी भिन्न होती है। दोनों ही मामलों में, स्याही कागज, कपड़ा, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी और धातु सहित विभिन्न सामग्रियों का पालन कर सकती है।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट्स जैसे फिल्म, कागज, फ़ॉइल और गैर-बुना पर की जा सकती है। इलास्टोमेर या पॉलिमर छवि वाहक, जैसे आस्तीन, सिलेंडर और प्लेट, आमतौर पर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में उपयोग किए जाते हैं। सब्सट्रेट पर मुद्रित होने से पहले स्याही को एनिलॉक्स रोल के माध्यम से स्याही पैन से छवि वाहक में स्थानांतरित किया जाता है।
ऑफसेट प्रिंटर
ऑफसेट लिथोग्राफी, एक प्रकार की मुद्रण विधि, एक प्रिंटिंग प्लेट के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो आम तौर पर एल्यूमीनियम से बनी होती है और इसमें मुद्रित होने वाली सामग्री की एक छवि होती है। स्याही लगने के बाद, छवि को प्लेट से रबर "कंबल" और फिर सब्सट्रेट पर स्थानांतरित (या ऑफसेट) किया जाता है। प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अक्सर अतिरिक्त रखरखाव की आवश्यकता होती है; यदि ठीक से देखभाल न की जाए तो प्लेटों में ऑक्सीकरण का खतरा होता है।
रोटोग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीनें
ग्रेव्योर छवि वाहक आम तौर पर फ्लेक्सो की तुलना में बहुत अधिक महंगे होते हैं, जिन्हें बराबर करने के लिए बहुत अधिक संख्या में प्रिंट की आवश्यकता होती है। छवि वाहक निर्माण समय के संदर्भ में ग्रेव्योर लीड समय आम तौर पर फ्लेक्सो का 3-4 गुना होता है। मैगज़ीन कवर जैसे अनुप्रयोगों पर उच्च-विस्तार मुद्रण के लिए ग्रेव्योर सबसे उपयुक्त होने का एक कारण यह है।
फ्लेक्सो प्रेस मशीन का अनुप्रयोग
एचडीपीई ब्लो फिल्म मशीन की बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता इसे विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है। यहां फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के कुछ सामान्य और विविध उपयोगों पर अधिक विस्तृत नज़र डाली गई है:
लचीली पैकेजिंग
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का व्यापक रूप से लचीले पैकेजिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, जहां यह विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए आकर्षक, टिकाऊ पैकेजिंग समाधान तैयार करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है।
●खाद्य पैकेजिंग: प्लास्टिक फिल्म और पाउच जैसी लचीली पैकेजिंग सामग्री का उपयोग आमतौर पर खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। फ्लेक्सोग्राफी ताजगी बनाए रखने के लिए जीवंत ग्राफिक्स और बैरियर कोटिंग सुनिश्चित करती है।
●स्नैक बैग: आलू चिप बैग और स्टैंड-अप पाउच सहित स्नैक बैग का उत्पादन, उत्कृष्ट शेल्फ उपस्थिति के साथ आकर्षक पैकेजिंग बनाने के लिए अक्सर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग पर निर्भर करता है।
●पेय पदार्थ लेबल: कई पेय लेबल, विशेष रूप से बोतलों और डिब्बे पर, नमी और अलग-अलग तापमान के संपर्क का सामना करने के लिए फ्लेक्सोग्राफी का उपयोग करके मुद्रित किए जाते हैं।
लेबल और टैग
एचडीपीई ब्लो फिल्म मशीन की उच्च गति क्षमताएं और विभिन्न सब्सट्रेट्स का पालन करने की क्षमता इसे विभिन्न उद्योगों में लेबल और टैग बनाने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।
प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं
●उत्पाद लेबल: सौंदर्य प्रसाधनों से लेकर उपभोक्ता वस्तुओं तक, उत्पाद लेबल के लिए विस्तृत ग्राफिक्स और जीवंत रंगों की आवश्यकता होती है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग इन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सटीकता और गुणवत्ता प्रदान करती है।
●बारकोड और क्यूआर कोड: फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग आमतौर पर लॉजिस्टिक्स, रिटेल और इन्वेंट्री प्रबंधन में उपयोग किए जाने वाले बारकोड लेबल और क्यूआर कोड स्टिकर के उत्पादन के लिए किया जाता है।
●फार्मास्युटिकल लेबल: फार्मास्युटिकल उद्योग दवा की बोतलों के लिए लेबल तैयार करने के लिए फ्लेक्सोग्राफी पर निर्भर करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि महत्वपूर्ण जानकारी सुपाठ्य बनी रहे।
लहरदार डिब्बे
शिपिंग और खुदरा प्रदर्शन उद्देश्यों के लिए नालीदार कार्डबोर्ड बक्से और पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन में फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
●शिपिंग बॉक्स: अधिकांश नालीदार शिपिंग बॉक्स फ्लेक्सोग्राफी का उपयोग करके मुद्रित होते हैं, जिससे ब्रांडिंग और उत्पाद की जानकारी सीधे पैकेजिंग पर लागू की जा सकती है।
●प्वाइंट-ऑफ-परचेज डिस्प्ले: खुदरा वातावरण में पाए जाने वाले नालीदार डिस्प्ले अक्सर आकर्षक ग्राफिक्स और ब्रांडिंग बनाने के लिए फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं।
●कस्टम पैकेजिंग: फ्लेक्सोग्राफी व्यवसायों को उनके उत्पादों और ब्रांडिंग के अनुरूप अनुकूलित पैकेजिंग समाधान बनाने में सक्षम बनाती है, जिससे उनके विपणन प्रयासों में वृद्धि होती है।
अखबारें और पत्रिकाएं
जबकि डिजिटल मीडिया ने लोकप्रियता हासिल की है, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग अभी भी समाचार पत्र और पत्रिका उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, मुख्य रूप से उच्च मात्रा में प्रिंट रन के लिए। कुछ प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
●समाचार पत्र: फ्लेक्सो प्रिंटिंग समाचार पत्रों को दैनिक वितरण मांगों को पूरा करते हुए बड़ी मात्रा में जल्दी और लागत प्रभावी ढंग से उत्पादित करने की अनुमति देती है।
●पत्रिकाएँ: कैटलॉग और ब्रोशर सहित उच्च गुणवत्ता वाली पत्रिकाएँ, गति और दक्षता के साथ बड़ी मात्रा में उत्पादन करने के लिए एचडीपीई ब्लो फिल्म मशीन की क्षमता से लाभान्वित होती हैं।
●इन्सर्ट और सप्लीमेंट्स: फ्लेक्सोग्राफ़ी का उपयोग इन्सर्ट और सप्लीमेंट्स को प्रिंट करने के लिए किया जाता है जो अक्सर समाचार पत्रों और पत्रिकाओं में शामिल होते हैं, जो विज्ञापनदाताओं को व्यापक दर्शकों तक पहुंचने का एक लागत प्रभावी तरीका प्रदान करता है।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया के तीन मुख्य चरण
फ्लेक्सो प्रिंटिंग को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: प्री-प्रेस, इन-प्रेस और पोस्ट-प्रेस। प्रत्येक चरण में पालन की जाने वाली प्रक्रियाओं का अपना सेट होता है।
पूर्व प्रेस
प्रीप्रेस चरण के दौरान, प्रिंटिंग गाइड के रूप में काम करने के लिए कंप्यूटर-जनित कलाकृति या रूपरेखा बनाई जाती है। कलाकृति स्याही के उपयोग और स्थान को स्थापित करने का कार्य करती है। ग्राफ़िक कलाकार फ्लेक्सोग्राफ़िक उत्पादन विभाग को कलाकृति भेजते हैं। एक बार प्लेटें बन जाने के बाद, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें पूर्व-मुद्रित नमूनों के साथ प्रेस में भेजा जाता है। डिज़ाइन चरण के दौरान विवरण पर ध्यान देना उच्च गुणवत्ता वाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
फ़्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण प्रगति पर है
एक बार जब प्रिंटिंग प्रेस को प्लेटें और पूर्व-मुद्रित कलाकृति प्राप्त हो जाती है, तो पर्यवेक्षक विशिष्ट मशीन को कार्य सौंप देता है। फिर प्रिंटर या मशीन ऑपरेटर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन और रंग तैयार करता है। वे सुनिश्चित करते हैं कि सभी आवश्यक चादरें, कच्चा माल, रोलर्स, सांचे और रंग उपलब्ध हैं। उपयुक्त कच्चे माल से सुसज्जित मशीनों पर प्लेट, मोल्ड और रंग स्थापित किए जाते हैं। उचित मुद्रण और डाई-कटिंग सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर सावधानीपूर्वक मशीनें स्थापित करते हैं। मुद्रण के बाद, यह सत्यापित करने के लिए गहन निरीक्षण किया जाएगा कि परिणाम प्रदान की गई कलाकृति/नमूनों से मेल खाते हैं। इस प्रक्रिया को "तैयारी" कहा जाता है और यह सर्वोत्तम प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
पोस्ट-मुद्रण
प्रेस-पश्चात चरण में मुद्रण विभाग से प्राप्त सामग्री को आवश्यक मात्रा में परिवर्तित कर रोल किया जाता है। फिर उन्हें डिब्बों में पैक किया जाता है और शिपिंग से पहले निरीक्षण के लिए गुणवत्ता विभाग को भेजा जाता है। कटिंग सिस्टम आमतौर पर प्रिंटिंग मशीनों की तुलना में अधिक उन्नत होते हैं और लेबल, टैग या अन्य फ्लेक्सो-मुद्रित उत्पादों को काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं। ये प्रणालियाँ छोटे पैमाने पर उत्पादन चलाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया व्यवसायों को कई लाभ प्रदान करती है, जिनमें से मध्यम से बड़े प्रिंट रन करते समय महत्वपूर्ण लागत बचत होती है। हालाँकि एक आधुनिक फ्लेक्सो प्रेस में समान रूप से छोटे, मध्यम और उच्च आउटपुट स्तरों को संभालने की क्षमता भी होती है, यह मुद्रण प्रक्रिया छोटे या बड़े काम को पूरा कर सकती है, चाहे वह एक रंग में या कई रंगों में हो।
स्याही वितरण के लिए प्रमुख घटक
आधुनिक फ्लेक्सो सिस्टम में फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रक्रिया के दौरान स्याही के वास्तविक वितरण में केवल एक या दो रोलर्स शामिल होते हैं: फाउंटेन रोलर और एनिलॉक्स रोलर।
स्याही को जमने से रोकने के लिए डॉक्टर ब्लेड लगाया जा सकता है। इसका काम यह सुनिश्चित करना है कि एनिलॉक्स रोलर की कोशिकाओं में मौजूद स्याही से आगे कोई स्याही स्थानांतरित न हो। ब्लेड अतिरिक्त स्याही को हटाने के लिए रोलर को खुरचता है, और एक बेवेल्ड किनारे के साथ एक सटीक बहुलक या पॉलिश कठोर स्टील सामग्री से बना होता है।
स्याही अनुप्रयोग के लिए मुख्य घटक
स्याही एनिलॉक्स रोलर से दूसरे सिलेंडर पर जाती है जिसे प्रिंट सिलेंडर कहा जाता है जिसमें एक लचीली पॉलिमर प्रिंटिंग प्लेट होती है, जो छवि को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार होती है। सब्सट्रेट को एक इंप्रेशन सिलेंडर पर ले जाया जाता है जो प्रिंटिंग सिलेंडर के खिलाफ सामग्री को दबाता है और वांछित छवि को स्थानांतरित करता है।
पॉलिमर प्लेट को उसकी जगह पर रखने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला टेप दो तरफा और सटीक रूप से इंजीनियर किया गया है। रिलीज़ लाइनर, सुदृढीकरण फिल्म और संपीड़ित फोम सहित सामग्री की कई परतों से युक्त, टेप की कील अविश्वसनीय रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह गुण यह निर्धारित करेगा कि टेप प्लेट को कितनी अच्छी तरह से अपनी जगह पर रखता है, साथ ही इसे हटाना कितना आसान होगा। मुद्रण कार्य का अंत.
फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्लेट्स की तकनीक ने काफी प्रगति की है जिससे यह सुनिश्चित हो गया है कि आज फ्लेक्सो उत्पादन का पसंदीदा विकल्प है। रबर प्रिंटिंग प्लेटों से फोटोपॉलिमर प्लेट तकनीक में बदलाव से कोई बड़ी प्रगति नहीं हुई, जिसने ऑफसेट और लेटरप्रेस गुणवत्ता को चुनौती देते हुए उच्च रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करना संभव बना दिया।
महत्वपूर्ण प्रेस भाग
फ्लेक्सोग्राफ़िक मशीनें प्रेस के माध्यम से रोल वेब तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने, उच्च गति पर कई रंगों को प्रिंट करने और उत्पाद को प्रभावित किए बिना स्याही को कुशलतापूर्वक सुखाने की क्षमता के कारण बड़ी मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट का उत्पादन कर सकती हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए प्रिंट मॉड्यूल को मजबूत होना चाहिए कि प्रिंट के माध्यम से कंपन प्रसारित न हो, इंप्रेशन, प्लेट, एनिलॉक्स और फाउंटेन रोल जैसे घटकों का उपयोग किया जाता है, जो प्रिंट गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं। सुखाने वाली प्रणालियों को अलग किया जाना चाहिए ताकि गर्मी और प्रकाश मुद्रण के तत्काल बिंदु या भीतर रखी स्याही को प्रभावित न करें, और साथ ही उन्हें उच्च गति पर स्याही सुखाने में कुशल होना चाहिए और कम गति पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि सब्सट्रेट प्रभावित न हो।
फ्लेक्सो प्रेस मशीन का रखरखाव कैसे करें
सफ़ाई करना बंद न करें- प्रिंट कार्य चलाने के तुरंत बाद प्रिंट आस्तीन और सिलेंडर को साफ करना सुनिश्चित करें। थोड़े समय के लिए भी सफाई बंद करने से इन नाजुक उपकरण घटकों को नुकसान हो सकता है क्योंकि स्याही जल्दी सूख जाती है और सख्त हो जाती है।
सही प्रकार के सफाई समाधान का उपयोग करें- अपने फ्लेक्स, आस्तीन और प्लेटों पर सही प्रकार के क्लीनर का उपयोग करना सुनिश्चित करें, क्योंकि विभिन्न प्रकार की स्याही विशिष्ट प्रकार के समाधानों से बेहतर ढंग से साफ की जाती हैं। कई सफाई प्रक्रियाओं में वाष्पशील रसायनों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
पानी आधारित स्याही का उपयोग करते समय, हल्के साबुन और पानी का घोल अक्सर काम कर सकता है, या आइसोप्रोपिल अल्कोहल कुछ रबर प्रकार की सामग्रियों के लिए अच्छा काम कर सकता है। पानी से अच्छी तरह धोना सुनिश्चित करें।
अपघर्षक क्लीनर और विधियों से बचें-फ्लेक्सो प्रिंट स्लीव्स काफी टिकाऊ होते हैं, हालांकि उनमें आम तौर पर नरम सतह होती है जो कठोर, अपघर्षक क्लीनर और तरीकों से क्षतिग्रस्त हो सकती है। इन नाजुक सतहों पर घर्षण से फोटोपॉलिमर और इलास्टोमेर प्रिंट आस्तीन दोनों की नाजुक रबर की सतह घिस सकती है। फ्लेक्सो छवि वाहकों की सफाई करते समय अपघर्षक सामग्री, तार या धातु का उपयोग करने से बचें।
संदूषण को रोकने के लिए आस्तीन को हवा में सुखाएं- अपनी आस्तीन को पोंछकर सुखाना या हवा की नली का उपयोग करना आकर्षक हो सकता है, हालांकि कोई भी तरीका विदेशी मलबे से सतह को दूषित कर सकता है जो आपकी छपाई की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। घटकों को हवा में सूखने देने से सतह की अखंडता बनाए रखने में मदद मिलती है।
भंडारण के दौरान यूवी जोखिम को रोकें- सुनिश्चित करें कि भंडारण से पहले सभी सफाई सॉल्वैंट्स पूरी तरह से वाष्पित हो जाएं। साफ की गई प्लेटों और स्लीव्स को स्टोर करने से पहले कम से कम चार घंटे इंतजार करने की सलाह दी जाती है। इन घटकों को काली परत वाली फिल्म या कागज में लपेटने से यूवी किरणों और ओजोन को अवरुद्ध करने में मदद मिल सकती है, जो इस नाजुक उपकरण के भौतिक गुणों को बदल सकती है।
भंडारण के दौरान स्थिर तापमान बनाए रखें- भंडारण की स्थिति के दौरान तापमान फ्लेक्सो प्रिंटिंग घटकों को बहुत प्रभावित कर सकता है। यह महत्वपूर्ण है कि भंडारण का तापमान 32 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे न जाए, 90 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक गर्म न हो, और बहुत कम या शून्य आर्द्रता के साथ संग्रहीत किया जाए। फ्लेक्सो प्रिंट आस्तीन बहुत अधिक ठंडे होने पर फट सकते हैं। तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण संकुचन और विस्तार से फ्लेक्सो प्रिंट स्लीव्स को गंभीर नुकसान होता है।
आस्तीन को सीधा रखें- प्रिंट स्लीव्स को हमेशा सीधा रखें और उन्हें कभी भी किनारे पर न रखें, जिससे प्रिंटिंग सतह को नुकसान हो सकता है। यदि आपको प्रिंट आस्तीन को किनारे पर रखना है, तो सुनिश्चित करें कि क्षति को रोकने के लिए उन्हें सुरक्षात्मक कुशन के साथ ठीक से संग्रहीत किया गया है।
हमारी फैक्टरी
विजडम मशीनरी दुनिया में प्रसिद्ध ब्रांड है, हम सॉफ्ट पैकेजिंग और प्रिंटिंग मशीनरी में विशेष हैं, जिसमें स्ट्रेच फिल्म बनाने की मशीन, फिल्म ब्लोइंग मशीन, प्लास्टिक बैग बनाने की मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, रीसाइक्लिंग मशीन, स्लिटिंग मशीन, फिलिंग मशीन आदि शामिल हैं।
हमारा प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न
लोकप्रिय टैग: फ्लेक्सो प्रेस मशीन, चीन फ्लेक्सो प्रेस मशीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
की एक जोड़ी
फ्लेक्सो ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीनशायद तुम्हे यह भी अच्छा लगे
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